離心風機設計時通常給定的條件有：容積流量、全壓、工作介質及其密度(或工作介質溫度)，有時還有結構上的要求和特殊要求等。
對離心風機設計的要求大都是：滿足所需流量和壓力的工況點應在率點附近；率值要盡量大一些，效率曲線平坦；壓力曲線的穩定工作區間要寬；風機結構簡單，工藝性好；材料及附件選擇方便；有足夠的強度、剛度，工作安全可*；運轉穩定，噪聲低；調節性能好，工作適應性強；風機尺寸盡可能小，重量輕；操作和維護方便，拆裝運輸簡單易行。
然而，同時滿足上述全部要求，一般是不可能的。在氣動性能與(yu) 結構(強度、工藝)之間往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾協調解決(jue) 。這就需要設計者選擇合理的設計方案，以解決(jue) 主要矛盾。例如：隨著風機的用途不同，要求也不一樣，如公共建築所用的風機一般用來作通風換氣用，一般重要的要求就是低噪聲，多翼式離心風機具有這一特點；而要求大流量的離心風機通常為(wei) 雙吸氣型式；對一些高壓離心風機，比轉速低，其泄漏損失的相對比例一般較大。
離心風機設計時幾個(ge) 重要方案的選擇：
(1)葉片型式的合理選擇：常見風機在一定轉速下，後向葉輪的壓力係數中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高；對前向葉輪則相反。
(2)風機傳(chuan) 動方式的選擇：如傳(chuan) 動方式為(wei) A、D、F三種，則風機轉速與(yu) 電動機轉速相同；而B、C、E三種均為(wei) 變速，設計時可靈活選擇風機轉速。一般對小型風機廣泛采用與(yu) 電動機直聯的傳(chuan) 動A，，對大型風機，有時皮帶傳(chuan) 動不適，多以傳(chuan) 動方式D、F傳(chuan) 動。
對高溫、多塵條件下，傳(chuan) 動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。
(3)蝸殼外形尺寸的選擇：蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉數風機，可采用縮短的蝸形， 對低比轉數風機一般選用標準蝸形。有時為(wei) 了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大於(yu) 風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。
(4)葉片出口角的選定：葉片出口角是設計時首先要選定的主要幾何參數之一。為(wei) 了便於(yu) 應用，我們(men) 把葉片分類為(wei) ：強後彎葉片(水泵型)、後彎圓弧葉片、後彎直葉片、後彎機翼形葉片；徑向出口葉片、徑向直葉片；前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。表1列出了離心風機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致範圍。
(5)葉片數的選擇：在離心風機中，增加葉輪的葉片數則可提高葉輪的理論壓力，因為(wei) 它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。但是，葉片數目的增加，將增加葉輪通道的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此，對每一種葉輪，存在著一個(ge) 佳葉片數目。具體(ti) 確定多少葉片數，有時需根據設計者的經驗而定。根據我國目前應用情況，在表2推薦了葉片數的選擇範圍。
(6)全壓係數Ψt的選定：設計離心風機時，實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓係數Ψt，全壓係數的大致選擇範圍可參考表3。
(7)離心葉輪進出口的主要幾何尺寸的確定：葉輪主要尺寸示於(yu) 圖1。葉輪是風機傳(chuan) 遞給氣體(ti) 能量的元件，故其設計對風機影響甚大；能否正確確定葉輪的主要結構，對風機的性能參數起著關(guan) 鍵作用。它包含了離心風機設計的關(guan) 鍵技術--葉片的設計。而葉片的設計關(guan) 鍵的環節就是如何確定葉片出口角β2A。
關(guan) 鍵技術的設計分析
在設計離心風機時，關(guan) 鍵就是掌握好葉輪葉片出口角β2A的確定。
根據葉片出口角β2A的不同，可將葉片分成三種型式即後彎葉片(β2A<90℃)，徑向出口葉片(β2A=90℃)和前彎葉片(β2A＞90℃)。
三種葉片型式的葉輪，目前均在風機設計中應用。前彎葉片葉輪的特點是尺寸重量小，價(jia) 格便宜，而後彎葉片葉輪可提率，節約能源，故在現代生產(chan) 的風機中，特別是功率大的大型風機多數用後彎葉片。
現代前彎葉片風機效率，比老式產(chan) 品已有顯著提高，故在小流量高壓力的場合或低壓大流量場合中仍廣為(wei) 采用。
徑向出口葉片在我國已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蝕的風機中，常用徑向出口直葉片。
離心風機葉輪設計時還必須考慮到比轉速與(yu) 葉片型式存在一定的關(guan) 係(例表4)，故在確定葉片出口角的同時，必須綜合考慮三種葉片型式對壓力、徑向尺寸和效率的影響，再綜合表1和表4之後確定。
正確確定了離心風機葉輪葉片出口角β2A將為(wei) 葉輪其它主要幾何尺寸的確定奠定了堅實的基礎，從(cong) 而對整台離心風機的性能起著關(guan) 鍵的作用。